低压铸造技术，是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法。它是利用一定的压强浇注产品一次性成型，具有生产工作性能稳定强、成品率高、自动操作化强等优点，特别适合处理一些有复杂曲面，薄厚不均铸件的生产，工业应用比较广泛。低压铸造机技术起步于国外，发展技术比较成熟。本世纪初，国内机械相关机构组织科研人员，通过技术引进、消化、吸收逐渐走上一条上国内自主生产道路，结束了国内低压铸造设备靠进口，不能生产的局面。随着机械行业的不断发展，低压铸造在国内外的铸造生产中也得到了很大的发展，出现了一些新技术、新工艺，生产的铸件不管是从质量上还是出厂成品率上都有很大的提高。

 低压铸造技术发展历史比较久远，可追溯上上世界一战时期。最早发明这项技术的是英国人，当初发明它的目的是解决重力铸造过程中，浇注系统充型和补缩的矛盾，并没有意识到它以后在生产铸件的巨大潜在利用价值。低压铸造机及时正真被让你们推广应用是在“二战”以后。首先在铝合金铸造上使用，铝合金材质相比其他金属材质有更多的优势：密度小，体积小，质量轻，机械性能又很好，很适合作为机械部件使用。这些材料使用最广泛的是当属汽车工业应用。汽车部件要求机构轻、坚固耐用，而且需求量大, 因此极大地推动了低压铸造技术的发展。见到它性能优异，各国企业相继开始采用铸造技术应用于工业生产。我国这方面的研究起步比较晚，但是收益于国民经济飞腾，汽车行业繁荣，低压铸造机技术进步很快，经过10多年的发展，工业化生产技术已经达到了世界先进水平。

 随着工业技术的不断发展，对低压铸造质量的要求越来越高。目前在低压铸造方面已经出现了多种新技术。公认比较热门的有两种，一种是电磁泵低压铸造技术 还有一种是压铸分离法技术。传统压住铸造技术使用压缩空气充型、保压来完成铸造过程，容易造成铸件形状不规范、品质得不到保障。电磁泵低压铸造技术使用一种输送导电流体的设备代替原来压缩空气机，和传美誉统铸造方法相比有以下优势：

  1.金属液体受电磁场力作用，传输到模具槽内，无剧烈的加压和减压过程，传输更加平稳。使用空气压缩推动金属液体运动，空气和金属相互作用还会发生氧化作用，导致生产出来的产品参杂质，纯度不够，质量不高。而用电磁场力推动流体运动，就可避免这种情况发生

  2.电磁场力强度大小由电路电流控制，操控简单，作用于流体力度稳定、精准，实现对金属液体流量连续控制，反应迅速准确。压铸分离法技术最早由日本富士重工业株式会社提出，其特点是将保温炉和低压铸造机分离，相互独立，降低热传导效应，增设一套智能化温度控制器，使模具槽温度控制更加容易、精确。试验表明，通过这些技术改造生产出来铸件品质都有不同程度的提高，能耗降低，生产效率游乐不小的提高。