铸造模具损坏的原因1.模具温度模具应在生产前预热至一定温度。否则，当填充高温金属液体时，会发生冷却，导致模具内层和外层的温度梯度增加，形成热应力，并使模具表面龟裂或什至破裂。在生产过程中，模具温度不断升高。当模具温度过热时，容易产生模具，并且运动部件出故障，导致模具损伤的表面。低温铸造机应安装冷却温度控制系统，以将铸模的工作温度保持在一定范围内。

2.填充金属液充满高压和高速，不可避免地会对模具造成严重的冲击和腐蚀，从而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属，杂质和气体还会与模具表面产生复杂的化学相互作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时，它将首先在型腔的低压区域膨胀。当气压升高时，将引起向内爆破，将型腔表面的金属点拉出，并导致损伤，由于气蚀而导致破裂。

3.开模在抽芯和开模过程中，某些零件变形时也会产生机械应力。

4.生产过程在每个压铸件的生产过程中，由于结晶器与金属低压铸造机液之间的热交换，结晶器的表面温度会定期变化，引起周期性的热胀冷缩，从而导致周期性的热胀冷缩。热应力。例如，当浇铸模具时，模具的表面由于温度升高而受到压缩应力，并且在将模具从铸件中弹出之后，由于温度而导致的铸模表面受到拉伸应力。下降。当该交替应力反复循环时，在模具内部累积的应力变得越来越大，并且当该应力超过材料的疲劳极限时，在模具表面上产生裂纹。