对于重力浇铸机这种机械设备，大家可能不太陌生，重力浇铸机大大的提高了模具的成型，且成型的成品在实际使用中，使用效果很好，具有良好的特点。因此获得我国广泛的应用，在工业中有着很重要的地位。

重力浇铸机常见的金属型铸，有金属材料型和非金属材料型两类。金属材料型多用以很多、许多生产加工的有色金属铸造件，非金属材料金属型铸多用以散件小批量生产，如砂模，高纯石墨型，陶器型和熔实体模型壳等能够用以低压铸造，而生产加工中采用较多的還是砂模。

但底压铸造用砂型的产品造型设计原料的透气率和抗拉强度应当比相互作用力混凝土浇筑时高，型腔中的气体，全靠排汽管道和小石子孔隙率排出去。

为熟练掌握重力浇铸机时液體金属材料在压力作用下自上而下地补缩铸造件，在进行生产工艺时，应充分考虑使铸造件避免进胶口的部位先凝结，让进胶口最后凝结，使铸造件在凝结过程中依据进胶口得到补缩，维持顺序凝结。常选用以下防范措施：

1．重力浇铸机进胶口设在铸造件的厚壁部位，从而薄壁部位避免进胶口；

2．重力浇铸机用生产制造裕量调整铸造件壁厚，以调节铸造件的专一性凝结；

3．重力浇铸机变更铸造件的冷却水规范。

重力浇铸机对于壁厚差大的铸造件，用上述一般 防范措施又难以获得顾序凝结的规范时，可采用一些与众不同的方式 ，如在铸造件厚壁处进行一部分冷却水，以维持顺序凝结。