重力浇铸机将砂轮放置在密闭式保温炉上，模头通过升降管与炉内的金属材料液相互连通。 工作中向炉内注入工作压力的气体，金属材料液从升液管注入模具。 金属材料液凝结后，压缩放出炉内的空气，未凝结的金属材料从升管返回炉中。 液力变矩器表芯中铝轮、叶采用重力浇铸技术有四大优点：**，铸件机构密度高，物理性能好，第二，加工技术荣誉展出率高，目前我们企业轧制厂铸件加工技术荣誉展出率在93%左右，是同一商品铝合金重力浇铸加工技术的第三，生产效率高，同样商品铸造技术的生产率是铝合金重力铸造的三倍，第四，表面清洁，可以降低进料量。

重力浇铸机浇注不足图5是叶铸件浇注不足的缺点。 原因：铝液温度低、流通性差的充模主要参数不科学，充模时水流量低的砂轮排气管堵塞，内部工作压力高，封堵充模。

(4)重力浇铸机的铸造缺陷图6、图7分别是叶片和铝轮造成的铸造缺陷。 铸造缺陷在铝轮的热节周围，会聚或分散微小的裂纹，机构密度不高。 回避方式：注意砂轮的热应力，提高制定顺序凝结标准的晶体工作压力。

重力浇铸机与传统的铝合金重力铸造相比，能大大提高铸件的荣誉产品率，工作性能高。 因为工作压力能产生晶体，铸件机构密度高，抗压强度超过200MPa左右。 但是，低压铸造对机械设备、砂轮及加工技术的规定很高，一不小心就会产生大量废弃物。 经过人们的长期总结，危害底压质量的重要原因可以认为是温度(砂轮温度和铝液温度)，第二是排气管，第三是填充型的主要参数。 左右3点采取目的对策，可以持续减少铸件的不良率。