重力浇铸机铸造模具损坏有哪些因素

重力浇铸机铸模损坏原因。模具温度模具应该在生产前预热到一定的温度。否则，当填充高温金属液体时，将发生冷却，导致模具内层和外层的温度梯度增加，形成热应力，并使模具表面开裂甚至开裂。在生产过程中，模具温度不断上升。当模具温度过高时，容易产生模具，移动部件失效，导致模具表面损坏。重力铸造机应配备冷却温度控制系统，以保持模具的工作温度在一定范围内。

2.充满熔融金属的重力铸造机充满高压和高速，这将不可避免地对模具造成严重的冲击和腐蚀，从而产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体也会与模具表面产生复杂的化学反应，加速腐蚀和裂纹的产生。当熔融金属充满气体时，它将首先在空腔的低压区膨胀。当气压升高时，会引起向内爆破，拔出空腔表面的金属点，并由于气蚀而导致损坏和破裂。

3.在抽芯和开模过程中，一些零件变形时也会产生机械应力。

4.重力浇铸机生产过程在每个压铸件的生产过程中，由于结晶器和金属重力铸造机液体之间的热交换，结晶器的表面温度会周期性地变化，引起周期性的热膨胀和收缩，从而引起周期性的热膨胀和收缩。热应力。例如，当铸模被铸造时，铸模的表面由于温度升高而受到压缩应力，并且在铸模从铸件中被排出之后，铸模的表面由于温度而受到拉伸应力。跌倒。当交变应力反复循环时，模具内部积累的应力变得越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面产生裂纹。