重力铸造机选择重力铸造是目前的锻造生产技术，多亏机械制造行业的优先发展，重力铸造机在世界各国得到了全力发展趋势，新技术和新加工技术也得到了发展趋势，创造锻造商品的质量和生产率得到了很多提高。

重力铸造机是工作压力锻造与重力铸造之间的一项制造工业生产，具有机械设备内金属材料液充型稳定，且铸件机构密度高，提高加工技术的荣誉产品率，维持自动化技术等优点。 生产制造和复杂的铸件变得越来越难，越来越简洁。

随着工业生产技术的迅速发展，对重力铸造机质量的规定越来越高。 现阶段在重力铸造机水平上出现了多种多样的新技术应用。 受欢迎的有2种，一种是电磁泵重力铸造机，另一种是压铸铝分离法技术。

传统压接铸造工艺应用空气压缩充型、保压进行锻造全过程，非常容易导致铸件样态不合规格，无法确保质量。 电磁泵重力铸造机应用输送导电流体力学的机械设备，取代原来的空气压缩机，与传美名系统锻造方式相比，具有以下优点：

金属材料液体受到磁场力功效，传递到砂轮槽体，没有强的充压和压力缓和的全过程，传递更稳定。 使用高压气体促进金属材料的液体健身运动，气体与金属材料的相互作用力产生化学作用，引起生产的商品参残渣，清洁度不足，质量不高。

如果用磁场力促进流体力学的健身运动，可以防止这种情况的磁场压强尺寸由电源回路电流量操作，操作简洁，功效流体力学幅度平稳，精确，维持对金属材料液体总量流量的持续操作， 反映快速准确反映的压铸铝分离法技术已由日本富士重工业生产株式会社明确提出，其特性是将保温炉和重力铸造机分离，独立分布，减少热传导效果，设置智能化系统温度控制器，使砂轮槽的温度调节更加容易精准。 实验表明，该技改项目生产制造的铸件质量经常有不同水平的提高，能源消耗减少，生产性游乐设备大大提高。