铝合金重力浇铸机的重力浇铸件的特性

商品表面光滑度不高，抛丸除锈后容易出现凹痕。

铝合金铸件内部气孔少，可以展开热处理工艺。

商品的高密度低，压缩强度稍弱，但拉伸强度高。

mobi成本低，mobi寿命长。

生产力低，提高了产品成本。

加工过程比较简单，不能生产厚壁零件。如果选择产品的某种加工工艺来制造，关键是根据产品工件的厚度来选择。如果商品的壁厚超过8毫米，由于铝压铸，很多气孔会存在于壁内，因此壁厚较厚的商品可以选择重力锻造工艺进行。

一、重力锻造

铝合金钢重力锻造是指溴化锂溶液将模板引入地球重力功效的加工工艺，重力锻造分为树脂砂铸造型铸造、金属型(钢模板)铸造、消失模铸造等。今天最常用的是金属型(钢模板)铸造炉，其模具由高温碳钢制成，铸造的铝合金铸件抗压强度、规格、外形等高于其他锻造工艺的铸件。重力锻造的溴化锂溶液通常用手工倒入粘合剂中，金属液的自身重量填充模具、排气管、冷却和模具获得试验品。其生产过程一般为溴化锂溶液冶炼、充电型、排气管、冷却、铸模、清算、热处理工艺、生产加工。

二、低压铸造

低压铸造一般以空气压缩为原动力，可以是气体，可以是稀有气体，可以将气体减少到密闭器(夹锅)，对保持一定温度的铝合金水位有功效，从而产生密封器内部和模具内的压差，使金属液从低工作压力0.01-0.05MPa下降到密闭器下方，沿上升液管从上到下。金属液填充模具后，扩大标准气压，由于工作压力功效，金属液从上到下冷却、结晶、凝结，在凝结前的过程中用金属液填充。然后，去除密封容器内的工作压力，使升液管和二次注入口内尚未凝结的金属液利用重力掉落到密封容器中，形成循环系统。整个过程的工作压力、时间、速度、温度都可以控制。与压力锻造相比，受到的工作压力大小不同，液态金属的流动性方向不同。低压组的基本原理是低压铸造充电型稳定，油液和低气压的防卫一致，因此气孔、焊接品种等缺点较少。机构密度高，铸件物理性能高，充电型工作能力强，有助于制作走廊干净、表面光滑的铸件，因此重要的铝合金铸件经常使用低压铸造。