低压铸造机基本原理:密封性维护炉内填满一定量的干躁空气压缩。在标准气压的功效下，保温炉内的金属材料液沿提高管奔向凹模，使金属材料液在凹模内凝结(在工作压力的功效下)，获得高密度的铸造件。

铝合金磁感应低压铸造系统软件。

该系统软件关键用以铝合金零件的低压铸造，在电磁力的功效下，将熔化金属材料驱入凹模。它具备流动性平稳、总流量持续、精确、可控性、为锻造工艺实行做准备、液體传送平稳、降低溴化锂溶液中汽体和参杂物成分等优势，进而得到高品质的铸造件，提升 生产率，减少生产成本。它是当代**的锻造生产线设备。

低压铸造机的特性特性

1.服务器结构特点强。四根立杆联接静模底版和封闭式的缸座，产生刚度好的框架剪力墙；锁模组织由四根立杆导向性，选用迅速锁模和慢速度锁模，提升 工作效能，降低对模貝的冲击性；锁模导向性设备避开模貝，防止模貝溫度的危害；成形高宽比可在行程安排范畴内随意调整，尤其合适多种类小大批量生产；

2液压传动系统液压油泵选用变排气量活塞泵体，为了确保工作压力稳定，自动调节总流量，节约资源；全部液压缸的密封性均为進口密封性，抽芯液压缸选用耐热密封性；每一个液压缸的运作速率能够单独手动式调整；

3模貝制冷系统机可配置多路风冷和水冷控制回路，可开展時间方式的全自动制冷操纵；制冷主要参数能够在上位机软件设定和改动。

4保温炉选用溶池式保温炉。辐射源加温，PID控制。额定值温度范围:680-750℃，溫度线性度:5℃；保温炉与静模版刚性连接，减少了保温炉内铝液位与模貝的间距，减少了铸造件的加工工艺规定；