由于重力铸造机的大部分机械设备都是由液压机的电动执行机构来停止的，所以液压传动系统的维护显得非常重要。液压传动系统的维护从某种意义上说就是对其工作中油液的维护，齿轮油的管理方法和维护就是防止齿轮油被环境污染和泄漏。设备投入使用后，从过度考虑、修改、更换液压油到及时维护，都要防止浪费侵入系统软件。按时对液压油进行跟踪检查，对系统异常进行预测、分析和诊断，从采购、新油储存、使用、运行期、更换等过程实施管理方法。齿轮油的泄漏会降低系统软件的工作压力。齿轮油泄漏，分红，内漏，外漏。在平时的检查中，要注意液压传动系统各部位的泄漏情况，妥善处理液压传动系统的泄漏。对于液压传动装置的安装，正常维护应与定期维护紧密分开。对日常检查中发现的异常现象应立即处理，防止水力机械再次工作；其他的应进行检查和记录，并在维护期间进行处理。定期维护和检查所有机械设备容易出现常见故障和必须维护的位置；对日常检查中发现的常见故障部位和不合适的部位进行检修。

重力铸造机的准确度是阳极板质量的关键技术确保。称的支撑点曲轴务必是水准的，支撑点曲轴的三通接头务必通过旋转灵便，只能这样那样，控制器发展才能够更加准确地测到称上不一样部位的负载。这就需要规则没有留意我们平常管理维护自己保养。可以根据每个月开启中国一次侧盖，查验桥和架构一个中间有木有附加的能形成相对滑动摩擦力的互相影响作用力，用空气环境紧缩吹扫称内容易存灰的位置;每一年只有一次拆下来支撑点曲轴，查验联接球头以及內部的缓存硫化橡胶，并将支撑架调理水准。当操作系统流程中出現称重制止时，也是以基础之上好多个国度层面方面下手定期组织检查校调，仅仅在我国机械电子设备粗调后也要不断展开电仪调整。

确保铸造机运行的稳定性

从以上详细介绍中可以看出，为保证铸造机的稳定运行，需要从以下两个层面着手：

确保铸造机工作曲线的润滑;

确保每个支撑板垫支撑点水平及其设计标高在偏置范围内。

保证企业准确进行定位的准确度

对重型铸造机的准确定位，获得了轴伺服电机的灵敏度和轴伺服电机的准确设置。