低压铸造机在低压铸造过程中，根据结晶器类型和铸件的不同，其加压工艺方式也不同。 

现将这里常用的几种浇注工艺介绍如下。

1 .低压充型工艺低压充型工艺是指只利用低压充型，不采用晶体增压的工艺(结晶器高度有冒口，未封闭)，铸件的补充收缩仍然通过向高温合金液补充冒口来实现。 通常也称为开放式低压浇注。 适用于砂型低压铸造大中型铸件，如船舶用钢合金螺旋桨等。

在这个过程中，需要注意以下事项。

1 )升液阶段，减慢加压速度，防止合金液进入型腔时发生喷射飞溅产生氧化夹渣。

2 )充填阶段，根据铸件特点、合金液成分、浇注温度及铸型温度等情况，适当加大加压速度，防止铸件冷隔离和欠铸。

3 )合金液充满型腔，逐步上升至1:3三分之一高度时，加压速度为

放慢速度，稳定压力，迅速“切断闸门”。

2 .稳晶工艺稳晶工艺是指合金液充满型腔后，即稳压压力，使铸件在此压力下结晶凝固直至完全凝固。 这种稳晶技术主要应用于镁铝合金湿砂型和金属型薄壁复杂铸件的浇注。

3 )缓慢增压结晶技术缓慢增压结晶技术是指充填模具完成后，先稳定铸件外表，使其硬扎成硬壳； 之后，加压使结晶凝固的浇注技术。 适用于干砂型低压铸造。 通常铸造厚壁铸件，但由于模具强度的限制，不宜立即提高结晶压力，使铸件稳定凝固。

4 .快速增压结晶工艺快速增压结晶工艺是指合金液充满型腔后进行快速增压，使铸件在较高的结晶压力下凝固。 该过程与缓慢增压结晶过程基本相同，不同的是充型后没有稳定的结壳过程。 该加压工艺适用于金属型低压铸造、石墨型低压铸造。

低压铸造机主要针对结晶器散热冷却速度快的铸件的铸造。

1 .低压铸造模具工艺参数的选择应确定铸件凝固方式的选择、浇注系统的选择、浇注系统的选择、机加工余量的选择。

2 .低压铸造浇注工艺参数的选择需要确定升液速度、充型压力和充型速度的选择、充型增压值的选择、保压增压值的选择、保压时间的确定、浇注温度的确定。

低压铸造中使用的模具有金属型和非金属型两种。 金属模具多用于大批量、大批量生产的有色金属铸件，非金属模具多用于单件小批量生产，如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模壶等用于低压铸造，但生产中多使用砂型。 但低压铸造砂型造型材料的透气性和强度必须高于重力浇注时的透气性和强度，型腔内的气体全部通过排气通道和沙粒孔隙排出。 为了充分利用低压铸造过程中液态金属在压力作用下自下而上的补口，在工艺设计中应考虑先凝固铸件远离浇口的部位，使浇口最后凝固，在凝固过程中通过浇口补口实现顺序凝固。

低压铸造机压力控制系统气动原理如图3所示，工控机和由其控制的液位压力i/o模板控制数字组合阀岛，实现了低压铸造压力控制。 机床系统采用铮敏的压力传感器和软件式pid控制器，在计算机屏幕上同时显示铸造过程的设定压力曲线和实际控制压力曲线，并进行叠加比

 在计算机屏幕上用四种颜色显示四个测温点的实时温度曲线。 同时，用图形显示保温炉内铝液液面情况，提醒注意炉内金属液少于**时间时，系统自动停止加压。