重力浇铸机使用缺陷和防止方法:

重力浇铸机出气孔:出气孔通常造成在铸造件的上端且常常产生在铸造件凸起一部分的表层。铸造件內部隐蔽工程的出气孔,务必根据x光透視,及其在铸造件开展生产加工时发觉。造成的缘故: 1、浇筑速率太快,卷进气体; 2、磨具排气管气欠佳; 3、铝液流动性过快: 4、熔融溫度过高; 5、铝合金除气欠佳; 6、浇筑溫度过高;7、砂芯不干、排气管欠佳或发供气量很大。

避免方法: 1、稳定地浇筑金属材料液; 2、于金属材料型汽体不容易清除的位置加设排气管槽或排气管塞,并常常清除; 3、浇筑时浇包尽可能挨近进胶口杯; 4、严控铝液溫度避免过热;

重力浇铸机铝液恰当地开展除气; 6、泥芯应风干,排出气孔应通畅,泥芯潮湿后需补烘,超大的泥芯正中间应挖空; 7、金属材料型建筑涂料后应等建筑涂料干躁后能够浇筑。裂痕:裂痕大部分出現在铸造件的内交角处,薄厚横断面衔接的位置;铝合金液导入铸造件的位置和产生锻造地应力较大的位置能用上色查验、气密性试验、、x光查验发觉。铝合金压铸件上冷裂痕,在清除砂芯后开展外型查验便可发觉造成的缘故: 1、铸造件上带斜角,薄厚相差太大; 2、磨具部分超温或浇筑溫度过高; 3.冷铁放置有误; 4、铸造件补缩欠佳;

避免方法: 1、改善设计方案,消除铸造件斜角,尽可能使铸造件壁厚匀称衔接并倒圆角; 2、恰当地挑选进胶口,浇道的部位,操纵浇筑溫度、建筑涂料薄厚,恰当置放冷铁,扩大冒口补缩工作能力; 3、

在磨具冒口位置上涂岩棉、玻镁保温涂料。