低压浇铸机的工艺参数：

(1)升液速度一般来说，以便有益于凹模中汽体的排出来，升液速度迟缓些为好。针对铝合金型材操纵在50~150mm/s，充压速度为1. 27~1.75kPa/s；针对镁合金，充压速度可提升20%~ 30%。

(2)充型压力充型压力P2就是指充型环节中，金属材料液升高至金属型铸凹模顶端（即彻底填满凹模）时需要出示的汽体压力。充型压力按式p2= hpk/10200测算，式中p2是充型压力，企业为MPa;h是铝合金液升高至铸件顶部的高宽比，企业为cm;p是铝合金液相对密度，企业为g/Cm3;k是充型摩擦阻力指数，k=1~1.5，摩擦阻力小取低限，相反取限制。

(3)充型速度充型速度V2就是指充型全过程中，金属材料液位在凹模中的均值升高速度，在于进入钳锅内汽体压力提升的速度，按式V2=（p2-p1）／t2测算，式中p2、p1各自为充型和升液压力，企业为MPa；t2为充型時间，企业为s。

按加工工艺规定低压铸造各浇筑环节的充压速度是不一样的。升液环节的升液速度应以铝合金液稳定升高，应操纵在50mm/s上下。充型速度比升液速度要快一些，但是防止金属材料液造成涡旋，应操纵在50~100mm/s范围之内。

一般来说，选用金属材料型时结壳時间较为短，选用砂型时结壳時间则较为长。铸件壁厚很大的，结壳時间较为长，壁厚较小的则较为短；浇筑溫度较高时结壳時间较为长，相反则较为短。在生产制造中，用无砂芯的金属材料型浇筑厚壁铸件时，有时候可撤销结壳時间，即凹模填满以后立即增压机补缩结晶体。

4)低压浇铸机压力铸件在凝结全过程中，钳锅内的形状记忆合金在压力功效下经升液管、浇筑系统软件绵绵不绝地对铸件开展补缩，可合理清除缩松、铸造缺陷，提升机构的致相对密度。因而，在充压加工工艺中一般常有增压机环节，即充型（结壳）完毕后，在充型压力的基本上，再使压力提升到一定标值。

低压浇铸机增压机压力越大，补缩实际效果越高，机构越高密度。增压机压力也可依据铸件特点、金属型铸类型、充压加工工艺选中，以下表图示：

(5)保压時间保压时间指在维持稳定的增压机压力功效下铸件凝结环节需要的時间。保压時间不够，铸件的凝结失去充足补缩，易出現缩松、铸造缺陷缺点；比较严重时铸件并未彻底凝结，金属型铸中的金属材料液会逆流至钳锅内，导致“空心”废料；若保压時间太长，轻则使生产制造期长、产出率降低，比较严重时候使低压浇铸机升液管上方“冻上”，导致输通艰难，乃至因而而停工。