在重力浇铸机传动系统中，一般 由减速机，电动机，输送带等组成一个传动系统，而这种关键构件将对全部系统软件的特性造成根本性的危害。商品是不是能做到预估的产率及品质规定将遭受这种关键构件的危害。而在系统软件的建立，更新改造，维护保养及生产制造的全过程中，对其关键的构成及特性作一定的剖析对工作中的开展是有挺大协助的。

一：铸造机传动系统的关键构成

此企业目前铝锭机锻造发电机组，关键型号规格一般是 16t/h 生产能力的锻造发电机组，锻造单锭净重为 20kg。原铸造机的传动系统分成三级传动（见图一）：一级传动为电动机推动

斜齿轮减速机

降速；二级传动为斜齿轮减速机推动积极链轮再度降速，三级传动主导传动链轮推动工作中链轮旋转，工作中链轮推动铸造机链条走动。

二：铸造机传动系统的特性：

重力浇铸机这类传动方式产生的难题就是说存有二级链传动，导致的链条的多边合作效用被提升，在输送链条爬行运动的状况下，“水波纹”的状况会更为比较严重；次之，此类传动方式的**率相对性不高；在主动轮链轮旋转时，因为链传动的确定性特点，链轮与链条间的空隙过大，还会给声卡机架产生一定水平的震动。而这三点，在铝锭机传动系统中，全是应当尽量减少的。重力浇铸机传动系统中，链传动的不规则图形效用被觉得是产生水波纹的缘故之一。

因为不规则图形效用，重力浇铸机内部链条的角速度与从边轮的角速度展现规律性的转变，进而使链条与链轮造成冲击性、震动和噪音。不仅使传动速率降低，损坏比较严重，还对链条具备损坏功效，使链传动在有健身运动稳定性规定和转速比较高的场所的应用遭受了限定。