低压浇铸机低压铸造可选用砂模、金属材料型、高纯石墨型等。填充全过程不但有别于金属型铸造和砂型铸造等铝合金重力铸造，也有别于髙压髙速填充的工作压力锻造。它具备下列优势:

1)纯金属材料液體的添充提升了铸造件的纯净度。因为炉渣一般飘浮在熔化金属表层 ，低压铸造时钳锅下边的熔化金属材料被液體提升管添充，忽略不计了炉渣进到产生凹模的概率。

2)熔化金属材料的添充平稳，降低或防止添充全过程中熔化金属材料的搅拌、冲击性和溅出状况，进而降低空气氧化渣的产生。

3)铸造件成形性强，金属材料液能够在工作压力下添充，提升了金属材料液的流通性，有益于产生轮廊清楚、表层光洁的铸造件，更有益于产生大中型厚壁铸造件。

4)低压浇铸机铸造件在工作压力的功效下结晶体凝结，使铸造件可以充足进料，铸造件构造高密度。

5)提升了熔化金属材料的成品率，通常情况下不用冒口，提液管中未冷疑的金属材料能够流回到钳锅中多次重复使用，进一步提高了熔化金属材料的成品率，一般能够超过90%。

6)低压浇铸机制造实际操作便捷，工作中标准好，制造**率，便于保持专业化和自动化技术，

低压浇铸机低压铸造也是一些缺陷，机器设备和磨具项目投资很大；在铝合金型材铸造件的制造中，钳锅和液體冒口与熔化金属材料长期触碰，非常容易浸蚀和报费，这也将提升熔化金属材料的铁含水量并减少其特性。

低压浇铸机低压铸造加工过程包含下列四个基础全过程:

1)冶金行业和磨具的制取。

2)浇筑前提前准备:包含钳锅密封性(拼装锁盖)、提液管排渣、精确测量液位仪高宽比、密封性实验、磨具配对、拧紧磨具或铸模等。

3)浇筑:包含提液、充模、充压、干固、泄压、制冷等。

4)出模:包含松动和取下铸造件。