技术性是考量产品品质的关键指标值，大家都了解技术性针对一个国度的必要性，那麼针对锻造而言，提升 精密度，务必在技术上寻找出路，下边详细介绍提升 低电压铸造技术性的四大窍门。

迅速制进新工艺DSPC工艺；该工艺与熔模铸造制壳工艺有实质的不一样，作用重力浇铸机立即运用辅助设计设计方案的数据信息全自动生产制造瓷器壳而不用模貝或压型板，使熔模铸造省掉了制压型板、蜡模及其建筑涂料等工民大大缩短了熔模铸件的生产周期。应用该法的加工厂可在接到订单信息后一周内交货高精密的铸件，关键用于制做涡喷发动机零件原形和矫型植人件。也有效此机器设备制壳，取得成功的生产制造出铝合金型材铸件。

熔模铸造的近净形化技术性是当今的发展趋向；同其他锻造方式 对比，熔模铸造是最有标准完成近净形化的工艺，并且发展前景为净形化。比如一个熔模铸件就可替代航空发动机上由30～40个锻铸件、重力浇铸机加件电焊焊接而成的繁杂组成件。因为新技术应用新型材料的很多选用，使培模铸件的近净形化技术性持续提升 ，使商品在销售市场中更具备竞争能力，也促使熔模铸造技术性能维持高过其他铸造工艺的速率而发展趋势。

熔模铸造电泳原理制壳工艺熔模铸造电泳原理制壳是在前苏联对时代初发生的遍速制壳新工艺，与传统式制壳工艺对比，它具备工艺流程少、生产制造周期时间短、降低环境污染、原料耗费少、型壳品质高、低成本等优势，但型壳的作用力重力浇铸机干躁時间仍较为长。在我国一些企业（如洛阳工学院）曾进行对电泳原理制壳工艺的科学研究，并用以加工厂的生产制造，但沒有营销推广。

无余量熔模精密铸件无余量熔模精密铸件生产制造的零件为仪表设备铸件，材料为Monel铝合金等。这类铸件品质规定高，外表粗糙度为Ra6.3um，标准公差在0.2mm~0.25mm范畴内。

无余量熔模精密铸件的模料为蜡基模料和环氧树脂类模料参半复合型应用，型壳的表层应用磷酸二氢铝建筑涂料、撒电熔管件钢玉砂、当然干躁，结构加固层应用氯化镁乙脂建筑涂料，撒锆刚玉砂，当然干躁。铝合金的冶炼选用双连法，即先在感应加热炉里冶炼铝合金液并浇筑成铝合金锭，后在迅速熔融（2.5kg／min）的旋转式感应加热炉内熔融铝合金并浇筑铸件。