重力浇铸机模貝和压铸模具的差别

应用范畴：压铸模具受基本原理和模具钢材的限定关键用以有色板块金属的液体成形，而重力浇筑则沒有这一限定。

模具设计：压铸模具的模芯坐落于浇筑系统软件的上边，工作中常常必须注塑机輔助；重力浇筑模貝的设计方案不但千姿百态，并且其基础理论远比压铸模具要高很多！

模具钢材：压铸模具凹模常选用溶点较高的金属，较为贵；重力浇筑模貝最常选用砂模。

重力铸造技术性

重力浇铸机铸造还可按金属液的浇筑加工工艺分成重力铸造和工作压力铸造。重力铸造就是指金属液在地球上重力功效下引入铸型的加工工艺，也称铸造。理论的重力铸造包含砂模铸造、金属型铸造、砂模铸造铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造特指金属型铸造。工作压力铸造就是指金属液在别的外力作用（没有重力）功效下引入铸型的加工工艺。理论的工作压力铸造包含铝压铸机的工作压力铸造和真空泵铸造、低电压铸造、离心式铸造等；窄义的工作压力铸造特指铝压铸机的金属型工作压力铸造，通称铝压铸。这几类铸造加工工艺是现阶段有色板块金属铸造中最常见的、也是相对性价钱最少的。

一.重力铸造法又称之为金属模铸造法,成型基本原理是靠冒口的重力功效來填补凝结收拢。此重力浇筑模貝可多次重复使用,也可称之为永久性模铸造。

二.金属模铸造法之冷缺方法可应用空压汽体(氣冷式)或空压汽体放水之混和雾水(水冷器),使模貝及铸件本身冷卻。

三.金属模铸造法之铸件需預留生产加工规格量仍高,缘故是铸件经热处理工艺后会出现形变之狀況。

四.金属模铸造法之制造中铝水之除气工作非常关键,否則铸件于表层生产加工后非常容易造成针眼。

五.金属模铸造法较合适小量多种多样的订单信息生产制造制造方法

铝压铸是在铝压铸机上开展的金属型工作压力铸造，是现阶段生产率知名的铸造加工工艺。铝压铸机分成热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机自动化技术水平高，原材料耗损少，生产率比冷室压铸机高些，但受零件耐高温工作能力的牵制，现阶段还只有用以锌合金材料、压铸铝等低溶点原材料的铸件生产制造。现如今普遍应用的铝合金型材压铸件，因为溶点较高，只有在冷室压铸机上生产制造。铝压铸的主要特点是金属液在髙压、快速下填充凹模，并在髙压下成型、凝结，压铸件的存在的不足是：由于金属液在髙压、快速下填充凹模的全过程中，难以避免地把凹模中的气体夹裹在铸件內部，产生皮下组织出气孔，因此 铝合金型材压铸件不适合热处理工艺，锌合金材料压铸件不适合表层静电喷塑（但可喷涂）。不然，铸件內部出气孔在作以上解决加温时，将热涨冷缩而导致铸件形变或鼓包。除此之外，压铸件的机械设备钻削加工的剩余量也应获得小一些，一般在0.5mm上下，既可缓解铸件净重、降低钻削产量以控制成本，又可防止透过表层高密度层，外露皮下组织出气孔，导致产品工件损毁。