今朝市场上铝合金轮毂有两种生产工艺，一种是铸造，一种是锻造。以下是常用的铸造轮毂的制作工艺。

Gravity的制造过程：工场将铝锭变成铝水，从上到下浇铸在轮毂模型中。

重力铸造具有以下特点：

1.铸件内部气孔少，热处理后产品的正面有很大改善，甚至跨越压铸产品。

2.产品密度低。依靠液体自重成型，产品的致密性低于压铸，强度稍低，但延伸率较高。

3.产品轮廓光洁度不高。铸件轮廓在冷却缩短后轻易形成雷同于抛丸的凹坑。

4.填充慢，生产效率低。

5.模具寿命比压铸模具寿命长，模具成本低。

前叉压力（低压）的制造工艺：工场将铝锭变成铝液，经由输送管直接挤压到轮毂模型中，上提下压成型。

低压铸造机的特点如下：

1.液态金属填充相对不变。

2.铸件具有杰出的成型性，有利于形成轮廓清楚、轮廓滑腻的毛哺育物。

3.铸件组织致密，力学机能高。

4.提高了原料的工艺收率。一般不需要立管。是的，原材料的行使率大大提高，收率一般或许达到90%。

5.因为机械化、自动化，劳动强度降低，生产效率大大提高。

今朝市场上很多客户都进入了一个误区，就是遍及认为低压产品质量比重力铸造产品质量好机械化。其实根据小编多年的轮毂行业经验，今朝，除了少数手艺实力雄厚的工场或许充盈行使低压铸造手艺外，国内大一戳铝轮毂厂都对照适合重力铸造[k0 。原因如下：

1.重力铸造是**个进入中国车轮行业的生产体例。经由20多年的行业经验，理论上，手艺操作加倍闇练。 ，碰到问题时的处理更准确。

2.员工储蓄对照足够。

3.配套模具生产厂家的制造经验和程度也对照成熟和完美。

4.作为高耗能行业，模具成本较低。