低压铸造机怪异的长处浮面前以下几个方面:

1.低压铸造的浇注工艺参数可在工艺规模内随意设置调整，可包管液体金属充型平稳，削减或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而削减了氧化渣的形成，避免或削减铸件的缺陷，提高了铸件质量;2.金属液在压力作用下充型，或许提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清楚、外参观洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利;3.铸件在压力作用下结晶凝固，并能获得充实地补缩，故铸件组织致密，机械机能高;4.提高了金属液的工艺收得率，日常环境下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率日常可达90%。

5.劳动前提好;生产效率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的凸起长处。

6.低压铸造对合金商标的合用规模较宽，根底上可用于各类铸造合金。不仅用于铸造有色合金，并且可用于铸铁、铸钢。出格是对于易氧化的有色合金，更显示它的优胜机能，即能有效地防止金属液在浇注过程中发生氧化夹渣。

7.低压铸造对铸型材料没有特别要求，凡可作为铸型的各类材料，都或许用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基真相同，如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严酷限制。

低压铸造机第三节低压铸造工艺设计低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于多量、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，端赖排气道和砂粒孔隙排出。

为充实利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中过程浇口获得补缩，实现递次凝固。常采用下述办法:

1.浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口;2.用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的倾向性凝固;3.改变铸件的冷却前提。

对于壁厚差大的铸件，用上述日常办法又难于获得顾序凝固的前提时，可采用一些特别的门径，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现递次凝固。