低压铸造模具的浇口低于模具布局的特点。如图5.4所示，射芯机下部由进料管和保温炉托住，所以不能采用挤压布置，而是将铸件放在上模或横模的方法中，温度为下模很高，所以脱模角需要比其他模具大。模具内部的空气和砂芯产生的气体在分型方式和排气口等方面需要充分考虑，并应在减少熔液填充产生的背压的环境中排出。如果背压过高影响压制速度，会造成熔液流动不畅和表面收缩，所以**控制在0.002Mpa以下。

关于凸台、加强筋、叶片等形状的零件，可以考虑嵌入排气孔拉出模具。在分型面和静面设计排气槽，加上排气孔、拉深等手段，达到良好的排气设计。其他砂芯产生的气体量较大，时间较长，可在模具布局上设计一定的排气路线，加装吸风机构。

低压铸造机产品设计的基本要求是使整体壁厚均匀，或考虑壁厚分布在容易实现定向凝固的地方。也就是说，对于浇口来说，断面由小到大的渐变是产品设计的必要条件，低压铸造机因此，如果产品的性能不能进行这样的设计，**避免采用低压铸造法。这种铸造方法广泛应用于气缸盖、气缸体、轮毂等产品的**个原因是在外观上易于实现定向凝固。