低压进行铸造机成功为解决锌、铝、铜、铅、锡等有色部分金属具有空心设计产品的难题

低压铸造机特点

1: 快速成型，10秒/模具，锌/铝/铜中空产品可成型一次；

2：模具成本低（占压铸模的20-30%），使用寿命超过20万倍。

3: 产品密度大，无沙眼，无毛孔，表面光洁，可电镀、氧化！

4: 独特的自动感应装置，可自由控制产品厚度，最薄的可达0.5mM。

5：数字进行控制，安全，精度高、全自动恒温系统装置，节能绿色环保。

6: 质量优良，具有国际认证，多项专利证书，深圳****企业。

低压铸造机类似于“工件”，可旋转，在铸造过程中，只有平面旋转180 ° 才能实现砂芯单面铸造和单面冷却脱模的双重效果。 其次，低压铸造机也可根据现场环境条件进行拆卸，从“双工位”到“单工位”。

在实际应用中，双工位低压铸造机不仅提高了工作效率，提高了产品成型率，而且大大节省了人工和时间成本。从理论上讲，低压铸造机的产量比普通铸造机在同一时间段内增加了一倍。与重力铸造相比，全自动低压铸造设备具有铜耗少、铸造质量高、自动化程度高、产品覆盖面广等优点！

与重力铸造机相比，低压铸造机具有更智能、更自动化的特点，只能手动完成辅助工作。 但对于高度自动化的管理模式，在铸造过程中，人可以一个人监督一条生产线，只起到巡检的作用，从而导致低压铸造无人机组、工业机器人完成所有的辅助工作。 应用该模式有两种方式：

　　（1）对于企业产品设计规格多、铸造简单、批量大的铸件，可以由一台工业发展机器人进行管理两台低压铸造机，工业机器人技术完成自己产品取件、放过滤网、打钢号、去飞翅等全部社会工作，实现了无人化铸造。因空间结构布局方式不同，工业机器人系统可以通过采用倒挂式，也可以选择采用落地式。

（2）对于单产品规格，人工砂芯协调、大批量铸造、工业机器人直接从低压机、冷却或放置到特殊钻面及后续工艺工序。

（3）对于砂芯铸造，如果砂芯结构简单，砂芯单一，可使用工业机器人增加取放砂芯的功能（见图8）。 人工放置砂芯需要进入模腔，模具内部温度很高，部分砂芯重量较大，需要多人协助才能完成，操作时间过长

铸造技术的发展必须受制于社会进步和经济发展的大局，文明高速发展的理念反映了人类特色进程和经济可持续发展的总体要求。与传统的铸造生产方式相比，低压铸造机对铸造企业的信息化操作水平和自动化生产水平提出了更高的要求。工业机器人在铸造生产中具有改善工作条件、节省劳动力、降低废品率和产品成本、移动速度快、生产率高、提高零件加工能力和产品质量、加快产品更新换代、减少设备损耗、节约资源、实现清洁生产等特点。因此，有必要提高铸造行业的自动化水平，加强工业机器人在铸造行业的应用，以实现清洁生产，降低生产成本，提高企业效益，促进经济与社会的和谐发展，已成为自动化设备企业的使命。