重力铸造机熔融金属浇注工艺

重力浇注机是指在地球重力的作用下，将熔融金属浇注到模具中的过程，也称为重力铸造。广义的重力铸造机包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土铸造等。狭义重力铸造机主要指金属型铸造。

重力浇注机件重力以及浇注机件重力浇注机件重力浇注机件把金属结构材料技术做成自己所需相关制品的工艺研究方法存在很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末作为冶金管理等等。其中，铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺。

将熔融的金属液体倒入由耐高温材料制成的空心铸件中，并浓缩正在铸造的产品的预期形状。所得到的产品就是铸件。

根据铸件的材质，重力铸造机可分为黑色金属铸件（含铸铁、铸钢）和有色金属铸件（含铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。 有色金属精密铸造厂专业生产有色金属铸件，主要生产铝合金、锌合金铸件。

根据铸造模具材料可分为砂型铸造机和重力铸造机。精密铸造厂熟悉这两种铸造工艺，并自行设计制造这两种铸造模具。

铸造根据金属液的铸造过程也可分为重力铸造机和压力铸造。重力浇注机是指在地球重力的作用下，将熔融金属浇注到模具中的过程，也称铸造。广义的重力铸造机包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土铸造等。狭义重力铸造机是指金属型铸造。压铸是指在其他外力(不包括重力)的作用下，将熔融金属注入模具的过程。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造、真空铸造、低压铸造、离心铸造等。狭义的压力铸造是指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸造厂长期从事砂型和金属型重力铸造机。这些铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用且相对价格**的。

砂型铸造是一种以砂作为一个主要通过造型设计材料，制作铸型的传统文化铸造中国工艺。砂型一般可以采用自身重力浇注机，有特殊教育要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可企业采用。砂型铸造用的模具，以前我们多用木材产品制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部内容改为尺寸计算精度相对较高，并且能够使用网络寿命周期较长的铝合金模具或树脂模具。虽然市场价格水平有所帮助提高，但仍比重力浇注机用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格竞争优势分析尤为重要突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点温度较高的材料也多采用基于这种方法工艺。但是，砂型铸造自己也有存在一些研究不足问题之处：因为对于每个砂质铸型只能选择浇注系统一次，获得铸件后铸型即损坏，必须需要重新造型，所以砂型铸造的生产管理效率能力较低；又因为砂的整体工作性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件结构尺寸测量精度影响较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术不断积累，已大大提升改善了砂型铸件的表面质量状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

重力浇筑机是一种制造耐热合金钢空心铸造模具的现代工艺。金属类型可通过重力浇筑机或压力铸造来使用。金属型铸造模具可多次重复使用，每一种铸造金属液，得到一个铸件，使用寿命长，生产效率高。金属型铸造不仅尺寸精度好，表面光滑，而且在同一金属液体浇筑时，其铸造强度高于砂型，不易损坏。因此，在有色金属介质和小型铸件的批量生产中，只要铸件材料的熔点不高，一般**重力浇筑机。然而，重力铸件机也有一些缺点：因为耐热合金钢在上面制造中空腔昂贵，金属模具昂贵，但总的来说比压铸模具便宜得多。对于小批量生产，分配给每个产品的模具成本明显太高，一般不容易接受。而且由于金属模具受到模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备容量的限制，因此不能成为特别大的铸件。因此，在小批量、大批量生产中，很少使用重力浇筑机。此外，虽然金属模具采用耐热合金钢，但耐热性仍然有限，一般用于铝合金[]、锌合金、镁合金铸造，在铜合金铸造中使用较少，在黑金属铸造中使用较少。