重力铸造机中常用的金属型铸造技术可分为不同金属型和非金属型两大类。金属型多用于企业大批量、大批量产品生产的稀有金属铸件，而非通过金属纳米材料的金属型铸造多用于实现小批量加工生产的零配件，如砂型、高纯石墨型、瓷型和熔铸固体型壳等。所有我们这些问题都可以可以用于研究低压铸造，而砂型在生产和制造过程中使用得更频繁。但底压铸造用砂型造型艺术设计中的原料透气性和抗压能力强度具有较宽，铸造时作用力大，阴模内的蒸汽被排气管和砂粒的孔隙发展完全没有排出。

为了能够灵活可以利用重力铸造机后的液态金属材料，在工作环境压力的功效下，自上而下地补齐铸件，在开发生产工艺信息技术时，应考虑企业使用中的各种社会因素。

铸件首先防止进胶位置冷凝，让进胶再冷凝，使铸件在整个冷凝过程中跟随进胶进料，保持冷凝的顺序。我们经常采取以下对策：

1、在铸件的厚壁管位置设置胶入口，然后在厚壁位置取消胶入口；2、根据生产余量调整铸件的壁厚，以调整铸件的具体冷凝情况；3、改变铸件的水冷标准。

对于壁厚差较大的铸件，当常用的措施难以达到连续冷凝标准时，可采用独特的方法在铸件厚壁管处进行局部水冷，以保持连续冷凝。