低压铸造机的原理是在封闭的保温炉中加入金属液，利用液位压力系统向密封的保温炉内充入一定量的干燥压缩空气，使炉内金属液熔炉通过提液器缓慢注入金属中，模腔在压力作用下结晶形成，然后自动开模取出零件，完成低压铸造过程。

经过几十年的研发，我国低压压铸机技术在结构、原理和功能上基本接近进口机水平。在外观、铸造工艺、机械精度、自动控制、算法等精细方面仍有差距。

压铸是一种在压力下用液态金属填充型腔以形成铸件的方法。由于使用的压力较低，故称为低压铸造。其过程如下：在盛有合金液的密闭容器（如坩埚）中，通入干燥的压缩空气，作用于保持一定浇注温度的金属液体表面，使密闭容器之间产生压差。和模腔。在气体压力的作用下，金属液沿升液管上升，通过浇口顺利进入型腔，并适当增加压力并保持坩埚内液体表面的气体压力，使熔体空腔中的金属是在较高压力下凝固的晶体。

低压铸造机的独特优势表现在以下几个方面：

1、低压铸造浇注工艺参数可在工艺范围内任意设定和调整，低压铸造机可保证液态金属的顺利充型，减少或避免充型时金属液的搅动、冲击和飞溅，从而减少成型。氧化渣，防止或减少铸件缺陷，提高铸件质量。

2、金属液在压力作用下被充填，可提高金属液的流动性，铸件具有良好的成形性，从而导致铸件的成型轮廓清晰，铸件表面光洁。更有利于形成大型薄壁铸件。

3、铸件在压力作用下结晶凝固，可充分补料，铸件组织致密，力学性能高。

4、提高了金属液工艺收率，一般不需要冒口，因此金属液收率大大提高，一般可以达到90%。

5、劳动条件好、生产效率高、易于实现机械化、自动化也是低压压铸的突出优势。

6、低压铸造合**号范围广，基本可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，还用于铸铁和铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示出其优越的性能，即能有效防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。

7、低压压铸对模具材料无特殊要求。各种能做模具的材料都可以做低压铸造的模具材料。与重力铸造和特殊铸造所用的铸模基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模铸造型壳型、陶瓷模具等总之，低压铸造对铸造材料要求没有严格的限制。