不同的设备厂家，生产的设备实际生产率和公称生产率不同，而且差异很大。 对于没有经验的设计单位，如果只按设备公称生产率来选择设备，很可能会导致铸造车间各工部的不匹配，在生产过程中造成瓶颈，低压铸造机影响整个系统的生产率。 据不完全统计，一般造型线因各工部不匹配约占停机时间的30~50%。 例如，某工厂在工厂设计时引进了造型线，但其他工部的所有设备都采用国产，投入使用后出现了两个问题。

 一是其他工部设备故障率高，(设备等级不一致)严重影响了造型生产线的开工率，造成造型生产线半停产，产量减半。 二是混沙能力不足。 部分国产混砂机的混砂能力在实际应用中，低压铸造机只能达到名义能力的一半左右，但由于设计时考虑名义能力，严重影响了造型生产线的开工率，造型生产线的生产率再次打折。 这种情况持续了三四年的生产，最后工厂决心改造沙处理理工部。 由此可见，在设备选型时，一定要熟悉各种设备的实际运行情况，根据企业自身铸件的需求，选择合适的设备，不能听从设备厂家的宣传，力求使各工部的设备生产能力相协调、相匹配。

制芯工部的现代制芯技术正在朝着简化工艺、节约能源、提高砂芯尺寸精度、降低表面粗糙度和快速固化的方向发展。 从煤气发生器、芯砂搅拌机到制芯机； 从砂芯后处理、组芯、涂料、干燥等机械设备、低压铸造机电气控制系统、液压系统到显示系统的设计与制造，都得到了不断的发展和完善，实现了连线的全自动生产。

目前，许多厂家选择型芯制造中心生产砂芯，生产率达40~50箱/h，取芯、修芯、型芯组均采用机器人，型芯组定位精度0.2mm，型芯注射机以垂直分型为主，双开模整个中心均配备核心盒更换器，核心盒更换时间5min，配备核心盒开启器，实现在线清理。