低压铸造机原理：在密封的护炉中充入一定干燥的压缩空气，保温炉内的金属液体在气压作用下沿升液管向模具型腔脱模，金属液体在模具型腔内(在压力作用下)凝固，得到紧密的铸件。

镁铝合金低压铸造系统

该系统主要用于镁铝合金零件的低压铸造，电磁力作用下驱动金属液进入型腔，流动平稳，流速流量连续精确控制，铸造工艺准备执行，液体输送平稳，铝液中

低压铸造机的性能特点

1主体结构特点坚固的四立柱连接静模底板和合模缸体，构成刚性好的框架结构； 合模机构为四柱式导轨，采用快速型、慢型合模方式，提高工作效率，减少模具冲击； 合模导向装置远离模具，避免模具温度的影响； 合模高度可在行程范围内任意调整，特别适合多品种小批量生产

2液压系统液压泵采用变排量柱塞泵，保证系统恒压，流量自动调节，节约能源； 所有气缸的密封件为进口密封件，核心气缸采用耐高温密封件； 各气缸的运转速度可以单独手动调节；

3模具冷却系统的机械可以设置多重空冷、水冷冷却回路，可以进行时间方式的冷却自动控制； 冷却参数可以在上位机更改设定。

4保温炉采用熔池式保温炉。 辐射加热，PID控制。 额定温度范围： 680-750，温度控制精度：5； 保温炉与静定盘刚性连接，缩短了保温炉铝液液面到模具的距离，降低了铸件的工艺要求；

枢纽的熔炼设备按炉型分为塔式炉、感应炉、倾动炉、固定炉，按能源形式分为柴油、天然气、煤制气、电能。 塔式炉熔炼速度快，烧损少，能耗低； 感应炉熔炼速度快、合金成分均匀、生产环境好的倾动炉可作为原料或保温炉使用，使用安全，维护方便； 固定炉可以是原料，也可以是保温炉，使用和维护简单； 燃料热值高、熔炼效率高、使用维护容易、燃气生产环境好、清洁、使用维护容易的煤制气经济、电能易控制、生产环境好。 其中，以燃料或气体的塔式快速熔炉为佳。 另外，因为具备铝屑溶解室，所以使用方便，主要选择设备。

熔炼设备的关键在于炉温的控制，需要在当地制造，所以**是国产。 另外，施工维护便当。 轮毂铝合金对Fe铁(含量要求严格) ( 0.15% )，因此炉衬必须采用非金属材料制作，原料选用高牌号纯铝，回炉料比例必须严格控制。

国内已有少数厂家销售生产用的液态镁铝合金，将液态镁铝合金直接运输到生产现场。 采用液态镁铝合金直接铸造铝轮毂的技术方式，大大减少了原材料熔炼时的烧损和二次熔炼时的能耗，指明了铝轮毂制造技术发展的新方向。

2精炼

铝液的精制方法有气体法和熔剂法，处理方法有贯通法、钟罩压入法、精制机等。 铝液精炼设备按型号分为固定式、移动式、悬吊式、简易通管式，按精炼介质分为单气、双气、加气剂。 固定式设备运行平稳、可靠，精炼效果好。 移动式时灵活方便，吊装式使用方便，简易通管式使用简单。 为了提高精炼效果，防止环境污染，采用双气固定式精炼机使用效果**，主要选用设备。 该精炼设备的关键是控制系统的技术水平和设备的可靠性，既可以进口，也可以国产设备。

细分优选采用棒状AlTiB AlSr合金，使用无污染助熔剂已成为精炼细分蜕变处理的发展方向，热分析和利用密度当量仪进行精炼、细化、蜕变效果的炉前分析是铝液快速分析技术发展的新趋势。