低压铸造机的基本要求是壁厚整体平均化或考虑壁厚分布容易实现定向凝固的地方，模具布局上的特性低压铸造模具的浇口位于下方，下模部分由热水供应管道和保温炉保持，无法利用挤出布局。 注塑机采用铸件入模或卧式的方法，下模温度较高，起模斜度需大于其他模具。

模具内部的空气、砂芯产生的气体，需要考虑分级方法、通风等进行充实，应该在尽可能减少填充熔融金属所产生的背压的环境中排斥。 背压高到影响加压速度的程度时，热水的流动会变差，会发生外观上的气孔等，因此希望控制在0.002Mpa以下。

对于凸台、肋、叶片等外形部位，可以考虑从镶块排气孔拔出模具。 即使在分离面安静的脸上设计排气槽，再加上排气孔、拉深加工等手段，设计成排气良好。

另一砂芯产生的气量大，费时费力，可以设计模具布局确定的排气路径，为低压铸造机增加抽气机构。 铸造方案比较简单，考虑铸件整体定向凝固和浇口周围冒口效应，完善浇口位置、大小、数量设置也是黑白常需的。 浇口位置应设在铸件整体**壁厚部位，且距离熔体前方和上方约达定向凝固的部位。

根据生成物的外形、大小等，浇口的数量有差异，但通常为1-4个。 如果在远离闸门的位置墙壁较厚的冒口无法到达，也有可能架设没有天花板的冒口或桥。 但是，当前水冷气缸盖外形巨大，很难分配黑白来实现理想的壁厚，方案针对这些主题进行了严格的温度控制和条件管理等，使得资质信息环境成为热点的部位有空气、水等的冷却和冷铁