一、低压铸造机构造

低压铸造机结构一般都是采用了模块方式进行组装而成，可以分为五个模块单元其中都有控制系统、液面加压系统、液压系统、附件系统以及保温炉系统。设备可以根据用户的需求进行选择合适的模块，再用机架连接成为一套自成体系的生产装置。而且在现在安装的时候简便快捷犹如二件式供应一样，达到现场只需要短短的几个小时就能完成安装并接受调试工作。

二、低压铸造机参数

1、低压铸造机的机架，是用于连接各个模块装置的构件利用焊接钢的结构作为底座，可以采用两到八根立柱当做支撑导杆，然后将上下型板进行相互的拼接形成一个双框底座结构从物力角度来说这样的构造是牢固可靠的。每个立柱都是要镀上硬铬具备防热以及防污秽措施，配合特殊的直线拉杆导向轴承能够使设备在安装以及拆卸的时候更加方便，并且可以消除活动型板之间出现热膨胀不均匀现象的影响，还能对铸型的定位以及运行可以保持长期的精确操作。

2、低压铸造机保温炉系统，可以分两种材质其中都有坩埚和非坩埚可以承受0.1到0.2兆帕的压力，并且都是安装了过压安全阀以及紧急炉压释放阀。坩埚式保温是才用石墨或者是铸铁制作而成，其工作方式是采用电、煤或者油等能源进行启动应用。铸造机设备当中的升液管是采用了陶瓷、复合性材料或者是硅铁合金等材料制造而成，具有很强的抵抗热冲击以及热腐蚀的性能在铝液当中有优良的稳定性。非坩埚式保温也可以叫做熔池或者是电炉，是按照压力罐设计外表炉壁是采用了钢板焊接而成。在设备里面特别是喉管部位要装上加热器只有极个别的情况不会加，目的是预防喉管部位让铝液冻结住所以要装上金属溢流传感器。

3、低压铸造机液压系统，是作为各个模块执行运动的动力源头，主轴油缸时装于设备的顶部型板上面目的是要和热源拉开有效的距离，用于设备在进入到铸型阶段时的闭合与开启使用。在立柱或者是型板上安装两个到四个抽芯油缸用在侧面型芯的插入与抽出，具体的安装位置可以上下进行调节。将液压油内加入EG该元素具有不燃烧的特性，油箱装有液体容量的指示器和下液面的传感器，拥有单独的回油过滤网路、冷却回路以及加热器等保护措施，起到对液压油的温度以及清洁保持一为恒定状态稳定其性能。液压缸油压为10兆帕至30兆帕、合型力为140千牛至250千牛、顶出力为250千牛至290千牛，顶出行程为100毫米至200毫米、合芯力50千牛以及抽芯力75千牛、行程200毫米。最后设备液压系统的油管、水管以及气管要用金属编织层包覆，接头具有迅速连接以及自我密封特点油缸用耐高温密封不会出现漏油现象。