一、历史追溯
   低压铸造技术首先是法国人在1917年发明，直到二战后1945年，英国才运用低压铸造法进行工业生产。我国低压铸造法是在1957年前后，直到1960年左右才开始进行研究、引进机器设备，但是和传统的重力金型铸造法相比难度大，铸造技术不够成熟，市场推广运用较少。
  1961年我国使用低压铸造法生产汽车用空冷气缸头，是低压铸造在我国实用化的开始。之后一段时间低压铸造发展迅猛，先后克服了多个技术难题，由于低压铸造法有自动化操作、材料利用率高等诸多优点，形成了以汽车零部件为主，逐步建立了低压铸造法的地位。1970年汽车轮毂使用低压铸造法制作成功，低压铸造法在制作复杂结构和高要求的机械性能要求下，使低压铸造飞速发展。

二、基本原理
   熔汤表面施加0.01-0.05的气压，熔汤通过汤管，压进模具内；熔汤从型腔下部开始填充，持续气压至其凝固。直到浇口凝固则气压结束。最后铸件冷却后取出。

三、技术特点
  1、浇注压力、速度可调节、适用范围广阔。
  2、底注充型，金属液体平稳无飞溅，提高铸件良品率。
  3、额定其他下铸件成型，使铸件组织紧密均匀，表面光洁，力学性能**。
  4、省了补缩冒口，金属有效利用率高达95％。
  5、操作简单方便。

四、组织构成
  1、模具
  模具制作要根据铸件产量和结构复杂程度进行选择材料，如量小且结构简单可使用铸铁材料。
  2、保持炉
  ①铁坩锅炉：早期锅炉，操作简单，所以目前仍有使用，由于铁会随着溶液融化，必须尽心每周涂层。
  ②石墨坩锅炉：不能直接对其施加压力，所以只能对炉子整体加压。腐蚀小，可连续使用长达120天。缺点为用钠改良处理，坩埚寿命缩短。
  ③耐火材料炉：这种炉随着铸件大型化逐步增大，连续使用时间长，铸造稳定。
  3、模具开关机构液压头和控制装置
  4、炉内压力控制器

五、发展前景
  低压铸造技术通过30多年在我国的大量实际运用，确立了它在金属铸件行业的重要地位。尤其是气缸头，绝大多数采用低压铸造法制造。低压铸造从空冷发动机气缸头，到多气筒、水冷、DOHC和材料重量增加，形状复杂程度增加，铸件难度也日益变大，同时为了降低成本和工艺的改进，砂芯搬运、组装的自动化、让工人避免在高温环境中工作，低压铸造以后还要继续攻克技术难题;如提高材料强度、生产性提高、品种少量生产对策、技能延续、缩短开发时间等要攻克难题。

  近些年南京博乔机械通过10多年专业研究开发的低压铸造机，产品销售全国各地的铸造企业，目前产品有：低压铸造机、水平重力铸造机、燃油熔化炉、台车炉、网带炉、箱式电阻炉、井式气体渗碳炉等多种**产品。用户口碑很好，并且博乔可根据客户特殊要求进行DIY专业设计