低压铸造机的发展的历史非常的长，从上个世纪初期就开始有研究，开始是适用铝合金的生产和制造。但是真正提供商业目地是在二战结束以后，开始生产雨水管道和啤酒容器等。我国也在1957年引入了低压铸造发，在1960年开始引入设备开始正式的生产。

那么低压铸造有什么条件呢？

首先是低压铸造的温度，这是由合金的种类还有产品的形状来决定的。一般是控制在680~730度之间，其中熔汤的温度对对产品的内容和外观的品质等有很大的印象。所以实际的温度控制范围在14摄氏度左右。

方向性凝固的观点来要看模温来分布是从浇口往上型方向变低的。一般而言浇口480~520度之间，上型250~350度。横型的温度350~400度，但是为了改善内部产品的品质和缩短铸造的周期，在设备内可以进行采用上型和横型的冷却。有时候改善了负面因素，有可能范围大幅度地改善铸造条件品质变动来进行实验，然后指定出管理的范围。从而确保了品质的温度，但是条件和品质是很难在短时间内进行掌握。

第二点是加压时间：这个定义是指从开始填充浇口部凝固的加压时间。但是产品数量、产品数量和熔汤温度等原因会让这个因素有所变动，但是一般气缸头的时间为2到8分钟。有时候会根据重量会相应的延长，但温度是知名的影响因素，在稳定的条件下时间是固定的，浇口的长度也随之比较稳定。

在铸造开始后，短时间停顿后模具温度降低，波动变大，随这工作时间的推移，铸造设备内的数量的增加和温度条件的波动，浇口部分和给料管内的氧化物堆叠，让浇口的面积不断的缩少，那么从熔汤、模具传来的热量发生变化。这会让凝固时间变得不稳定，接着成型部的凝固时间发生改变，然后导致了产品的浇口的方向性凝固被破坏，最后导致了产品的内部出现等内部缺陷。所以稳定的温度、保持浇口给料管等给汤系统的正常状态是非常重要的。

第三点凝固时间：这是产品在加压完成后脱离模具的后冷却到铸件不变形的过程，这个时间一般是加压时间的三分之一，但是这个过程也是受到温度影响的一个过程。

最后一点是加压条件：需要用气体对熔汤面加压使熔汤上升进行充填的铸造法；因此加熔汤和冒口效果，是品质管理的重要项目。压力有一条计算的公示：P(Mpa) = Υ×(1+S/A)×△H×10。 其中字母分别表示：Υ= 熔汤比重（2.4~2.5）S = 给汤管截面积（m）A = 加压实际（有效）面积（m）△H = 熔汤面变动量（m）（给汤管内上升量+加压面下降量）。

根据低压铸造机的不同也会有所差异，压力可以根据公示来加压力，而产品上端的熔汤顶升力和冒口压力来决定的。但是但是压力口过高会影响排气道和涂料，所以冒口压力不用太高。