重力铸造机铸造缺陷和处理方法:

一、缩松:这类缺点常产生在铸造件的肥厚型一部分,或是薄厚相接处。有时候铸造件表层泛白,具体上就是说铸造缺陷。

重力铸造机造成的缘故: 1、结晶体全过程中铸造件补缩不足; 2、导入铝合金液的部位错误; 3、金属材料型各位置的溫度不适当,不符次序凝结的标准;4、建筑涂料不善或建筑涂料掉下来; 5、浇筑溫度过高; 6、浇筑速率太快; 7、铸造件水冷却很慢; 8、铸造件毛刺很大

避免方法: 1、在铸造件厚大位置设定冒口,冒口的尺寸、高宽比要适合,超过最终凝结,提升冒口的补缩功效; 2、沿铸造件周围联合分布内浇道,或从冒口根处设立填补浇道开展填补浇筑; 3、调节金属材料型各一部分的溫度标准,有利于铸造件次序凝结; 4、按铸造件工作中一部分和浇冒口位置不一样规定采用不一样的建筑涂料成份及建筑涂料薄厚,脱料要匀称补好; 5、适度减少浇筑溫度; 6、缓减浇筑速率; 7、在非常容易造成铸造缺陷的位置,嵌上铜冷铁或换气塞,以加快水冷却。

二、重力铸造机冷隔:这类缺点通常造成在很大的水准表层的厚壁铸造件上,及其铝合金最终汇流处。铸造件出型后历经震砂,开展外型查验就能发觉。造成的缘故: 1、磨具溫度过低; 2、铝液溫度过低; 3、磨具排气管欠佳;4、浇筑控制系统设计欠佳,内进胶口总数少、横截面过小; 5、浇筑速率很慢或浇筑终断;6、铸造件设计方案壁厚过薄或缺乏适度的圆弧。避免方法: 1、适度提升磨具溫度; 2、适度提升铝液浇筑溫度;3、汽体不容易排出来的位置上设定换气槽或排气管塞,维持排气管优良; 4、适度提升内进胶口总数和内进胶口的横截面; 5、适度提升浇筑速率,防止铝液浇筑终断; 6、按铸造件设计方案工艺性能规定设计方案有效的最少厚度和锻造圆弧。