低压铸造技术自诞生以来，凭借着独树旗帜的特点，在各行业快读发展。我们市面上看到铝合金成型产品都是低压铸造而成。铸造成型的产品具有较高的质量，复杂的工艺造型的特点。今天我就跟在座读者聊聊有关低压铸造的一些知识 。

想要了解低压铸造机技术，就要先知道它的原理和工艺特点；低压铸造是通过压力挤压的作用下，流体在模具里完成充型及凝固而获得铸件。除了低压铸件工艺外，还有重力铸造和压力铸造方法，低压铸造法是介意上面两者之间，不管是压力还是工艺流程都有些不一样。使用这种工艺生产的产品具有较高的机械韧性，特别适合浇注一些具复杂面壁结构物体，比如铝合金制品，浇铸而成的铝合金部件，造型多变，重量轻，部件组合灵活，广泛应用在我们日常生产生活中。现今，铝合金低压铸造工业几乎已成为铝合金铸造中的一项比不可少的工艺。低压铸造的原理其实很简单，几句话就可以说明白。我们就以铝合金为例子，就是在一个密封的容器里，先注入干燥的压缩空气，铝液在气压力的作用下由进升液管道上升到铸件型容器内，铝液在气体压强力的作用下保持铸件腔造，待其完成凝固后，然后解除液面上的  压力，剩余的铝液回到坩埚中，已凝固的铝液便在铸型内形成所需铸件。由于所需压力低，所以称之为低压铸造。

低压铸造过程中，由于填充气体的参与，在压强作用下，能保持流体充型平稳，获得轮廓清晰的铸件。充型速度可按铸件结构、铸型材料等因素进行控制，避免铝液  流对型腔和型芯冲刷和卷气。低压铸件成型的产品，机械性能比较好。相较于压力铸造，低压铸造工艺结构相对简单、可靠，资金投入少，成品率高，经过设计改进，易实现机械化、自动化，适合放大大范围普及推广。

结构工艺设计特点：

我们还是以铝合金材质做例子。压铸造机技术铸造时铝液自上而下凝固，故铸件补缩应自下而上，最后通过浇道实现。因此铸件在铸型中位置的安排、加工余量和工艺余量的确定、冷铁的放置及 加热棒的使用等本原理图坩埚；升液管；铝液；进气管；密封盖；浇口；型腔；铸型  —应确保铸件以浇口为中心的自上而下，由远而近的顺序凝固。浇口一般开在铸件壁厚处和热节部。对于壁厚较均匀的铸件，采用不同的加工余量或工艺补贴量，使铸件的壁  厚沿上、下方向均匀增加。  对于壁厚不均、结构复杂的铸件，若采用砂型，则利用放置冷铁的办法来 控制铸件的凝固顺序；若采用金属型，可采用不同的金属型厚度、保温棉、加电热  棒等办法来控制、调整铸件的冷却速度。 对一些铸件的热节部位，可采用通入压缩空气或冷却水的办法来控制该 部位铸型冷却。对面积较大的厚壁铸件，或厚薄较均匀的薄壁铸件可采用多道内浇道为防止管口凝结，升液管端可设置加热装置。铸型排气  因低压铸型上部常是封闭的，不易排气，当铸型排气能力不足时，型腔内就形成反压力，阻碍铝液平稳充型，容易造成浇不足或包气等缺陷。对砂型常采用透气性较好的型砂；另可在砂型顶部，距型腔表面，处扎一定数量不透的小孔排气。   对金属型可在分型面和顶端开设排气槽，或在型壁上安置排气塞，排气槽，深度应控制在。另外可利用顶杆等进行排气。