铝合金是我们生活中我们生活中司空见惯的合金，这种金属材料在航空、航天、机械制造、化学工业等领域中被大量运用，促进市场经济的飞速发展。尤其是工业经济日新月异的发展速度让人瞠目结舌。工业经济使用最多的也是铝合金。为了满足市场的胃，低压生铸造机横空出世。它的工作效率满足市场需求，质量满足用户需求、利用率满足经济最有效发展。

那么这种机械设备是有什么组成的呢？主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等组成了一个完整的低压铸造机。

设备的质量和设备组成决定了工作原理和效率。设备在工作的时候，通常情况下我我们在密闭的保持炉内的熔汤表面上施加惰性气体压力或者是简单的空气压力，最后达到一个比大气压大0.01~0.05Mpa的值。满足条件后把熔汤灌入熔汤里的汤管里，使之上升，最后被压进与炉子连接着的上方的模具内。最后慢慢填充时间后保证一段时间稳定的压力后，产品会凝固，然后最凝固方向的上方开始向浇口转移，最后让浇口也凝固，这时候就意味着加压结束。这时候只需要凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果就可以得到完美的铸件。最后只需铸件的温度低于模具就可以取出了。

那么这种低压铸造发又有什么样的历史背景呢？这就要追溯到上个世纪了，最早铝合金在法国出现，这种合金具有密度低，但强度比较高，接近或超过良好钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。就这样很快的被工业市场所重视，但是由于技术的限制，当时没办法进行大量的工业生产，就这样知道二战后的1958年，这是低压铸造技术的一个转折点，美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上（气缸头、箱体、齿轮箱）大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。这个事件事后让全世界的汽车工业万众瞩目，并引起了很大的反响，接着就推动了低压铸造发发展的高潮，我国也在1960年开始使用低压铸造法，这种打破传统工艺的方式狼金属制造难度也相应的降低了好几个难度。

那么这种方法有什么特点呢？

1在浇注的时候我们可以随时对压力和速度进行调节，所以可以完成不同的铸型，也可以决定铸件的大小。

2采用了底注式充型，这种方式很安全，而且金属液充型平稳，不会出飞溅现象 而且还可以避免卷入气体（而且杂物也很少）及对型壁和型芯的冲刷，两个优点也成就了铸件的合格率（一般在85%到95%之间）。

3铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。最后得到完美的铸件。

4省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

5劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

优点和缺点（相对重力金型铸造而言）

6自动化。还可以结合多台同时工作。

7不受操作者熟练程度的影响，操作简单。

8材料使用的范围广。

今后要发挥低压铸造法的材料消耗少、内部品质高等优势，以便能适合更多的产品。但是必须解决受产品形状制约、生产性低等问题。让产品更完美。