整套低压铸造机紧密结合工艺要求，充分满足各种工艺参数的要求。射芯机的液位加压系统将接受PLC可编程逻辑控制系统，以微调和监控模具各部分的温度以及保温炉中的合金液温度，自动补偿保温炉液位高度变化和炉体泄漏，自动调整充装压力和时间参数，确保**工艺的实现和重复性。模具中的工艺参数可以从电视屏幕上清晰地反映出来。通过PLC控制，可将原计划工艺参数（曲线）与实际工艺参数之间的差异缩小到标准范围

低压铸造模具CAD方案可模拟合金液的充型和凝固过程，使消耗中的模具能够满足稳定流动、顺序凝固和充分送料的要求。此外，经过CAD/CAM规划和加工后，模具可确保获得巨大的内腔表面，模具尺寸精度可达到±0.05 mm，表面粗糙度Ra<；零点8μm。低压铸造的尺寸精度可提高至ct4-5，表面粗糙度可降低至RA<；1点6μm。

低压铸造模具中可放置各种温度和压力传感元件、多个加热和冷却装置、多通道计算机监控和与主机的便捷接口。

主机接收集成液压系统。模具可通过液压机构快速定位和锁定。低压铸造机可快速装卸模具，整个开模-顶出-取件-合模-浇注-冷却-开模高度自动化。故障自动报警、诊断和停机。

为了使低压铸件在较高压力下失去送料和凝固，低压铸造已发展为差压铸造。之后坩埚和模具充满正压，依靠坩埚和模具之间的压差达到低压铸造的目的。该工艺目前已被消耗，但工艺设备庞大，自动化水平较低。21世纪将大大简化工艺配置，提高自动化水平。产品已销往国内数十个城市，并受到印度、墨西哥、俄罗斯和韩国等国外用户的青睐。公司自成立以来，始终坚持以科技为中心、质量为保证、服务为基石、客户为根本的经营理念。公司坚持走产、学、研相结合的道路，勇于创新，不断进取，诚信做事，以客户满意为公司永恒的追求！