模具布局特点低压铸造模具的浇口在下面，如图5.4所示，射芯机的下型部分由汤管和保持炉保持，因此不能使用挤压布局，而是采用将铸件放入上型或横型的方法，下型温度很高，所以拔模的斜度需要大于其他模具。模具内部的空气和砂芯产生的气体需要充分考虑分型方法和排气管，即使减少了熔汤填充产生的背压环境。若背压高到影响加压速度，则会产生熔汤流动不良，外观缩孔等，因此希望控制在0.002Mpa以下。

对于凸台、加强筋、叶片等形状部位，可考虑将模具从嵌入式排气孔中拔出。将排气槽设计在分型面宁静面部，再加上排气孔、拉深加工等手段只管做到排气好。其他砂芯产生的气体量大，时间长，可以在模具布局上设计确定的排气路线，增加吸引机构。

低压铸造机设计的基本要求是平均壁厚，或者考虑壁厚的分布，容易实现方向性凝固。也就是说，对于浇口来说，断面从小到大的逐渐变化是产品设计的必要条件，所以如果产品的性能无法进行这种设计，**避免使用低压铸造方法。这种铸造方法在气缸头、气缸体、轮毂等产品中得到广泛应用的**个原因是在外观上容易达到方向凝固。