一、需要选择合适的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接关系到铸件的质量和工艺生产的速度。国内一些模具制造商已经开始使用凝固模拟来帮助设计注射过程，填充和凝固过程的计算机模拟通过发现和克服容易出现注射缺陷的热接点部件来提高可靠性。在调试注塑工艺设计过程中，有效防止重力铸造模具不必要的返工是非常重要和有效的。

二、模具的热容量一定要好。符合要求的加厚模架和模块，不仅有效保证了模具的使用寿命，而且在模具连续运行过程中对温度场的调节起到了非常重要的作用。有的模具厂为了节约成本和材料，降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，重力浇铸机不仅大大缩短模具的寿命，而且铸件容易变形，从而影响铸件的尺寸精度，导致铸件的大量处置，给铸造厂造成损失，进一步严重损害模具厂本身的声誉。

三、重力浇铸机要有更稳定的冷却系统和抽气系统。通过冷却，重力喷射器不仅可以有效提高劳动生产率，而且可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，进而影响和实现铸件的内部组织和晶粒度。有效控制铸件的力学性能。顾名思义，抽气就是将型腔内的气体人工排出型腔，以减少铸件中出现多孔缺陷的可能性。同时，可以通过加装排气塞在小范围内调节模具温度，这对防止和克服铝合金的开裂和收缩起着非常重要的作用。

四、要有适合铸造机的模具定位装置和方便的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸，减少悬垂和毛刺的关键，也是保证铸机正常运转的关键，如果模具位置不好，就没有好的合格铸件。模具应便于安装和拆卸，由于铝合金浇注重力，必须定期拆模重新喷涂和修理模具。工人，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。