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低压铸造机的模具损坏的原因

作者:优化部发布时间:2021-11-22 14:55:42

低压铸造机模具损坏的原因:

1、模具温度模具在生产前必须预热到一定温度。否则,当它充满热的熔融金属时,会发生冷却,使模具内外层之间的温度梯度增大,形成热应力,使模具表面开裂或开裂。在生产过程中,模具温度不断升高。当模具温度过热时,模具容易成型,运动部件断裂,模具表面损坏。冷铸机必须配备冷却温度控制系统,使模具工作温度保持在一定范围内。

2、充满熔融金属的低压铸造机充满高压和高速,不可避免地对模具产生剧烈的冲击和腐蚀,产生机械应力和热应力。在冲击过程中,熔融金属、杂质和气体也会与模具表面产生复杂的化学相互作用,加速腐蚀和开裂。当熔融金属充满气体时,它首先在型腔的低压区膨胀。当气压升高时,会发生内部爆破,拉动型腔表面的金属点,导致气蚀引起的损坏和破裂。

低压铸造机

3、在抽芯开模过程中,部分零件的变形也会产生机械应力。

4、低压铸造机的生产过程在每个压铸件的生产过程中,由于模具与低压铸造机流体的热交换,模具表面温度周期性变化,引起周期性热膨胀和收缩热应力。例如,在铸造模具时,温度升高会在模具表面产生压应力,而当模具从铸件中取出后,温度升高会在模具表面产生拉应力。减少。当交变应力反复循环时,模具内的累积应力逐渐增大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面就会出现裂纹。