低压铸造机模具损坏的原因：

1、模具温度模具在生产前必须预热到一定温度。否则，当它充满热的熔融金属时，会发生冷却，使模具内外层之间的温度梯度增大，形成热应力，使模具表面开裂或开裂。在生产过程中，模具温度不断升高。当模具温度过热时，模具容易成型，运动部件断裂，模具表面损坏。冷铸机必须配备冷却温度控制系统，使模具工作温度保持在一定范围内。

2、充满熔融金属的低压铸造机充满高压和高速，不可避免地对模具产生剧烈的冲击和腐蚀，产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体也会与模具表面产生复杂的化学相互作用，加速腐蚀和开裂。当熔融金属充满气体时，它首先在型腔的低压区膨胀。当气压升高时，会发生内部爆破，拉动型腔表面的金属点，导致气蚀引起的损坏和破裂。

3、在抽芯开模过程中，部分零件的变形也会产生机械应力。

4、低压铸造机的生产过程在每个压铸件的生产过程中，由于模具与低压铸造机流体的热交换，模具表面温度周期性变化，引起周期性热膨胀和收缩热应力。例如，在铸造模具时，温度升高会在模具表面产生压应力，而当模具从铸件中取出后，温度升高会在模具表面产生拉应力。减少。当交变应力反复循环时，模具内的累积应力逐渐增大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面就会出现裂纹。