高压铸造与低压铸造机不同

1.高压铸造（通称压铸）的本质是在髙压成效下，使液体或半形状回忆合金以较高的速率充填压铸型（压铸磨具）凹模，并在工作压力下成形和凝聚而得到铸件的方法。工作压力铸造，有髙压和髙速充填压铸型的几大特性。低压铸造机它常见的压射比压是以好几千至十多万kPa，甚至达到2×105kPa。充填速率约在10~50m/s，一些那时候甚至达到100m/s左右。充填時间很短，一般在0.01~0.2s规模之内，与其他铸造方法对比，压铸有下列三层面优势：产品品质好。

铸件标准高精度，；表层润滑度好，一般等于5~8级；抗压强度和强度较高，抗压强度一般比砂模铸造进步25~30%，但拉伸强度削减约70%；标准平稳，公役配合好；可压铸厚壁冗杂的铸件。生产制作**率设备产出率高，比方国内JⅢ3型立式冷空压铸机均值八小时可压铸600～700次，中小型热室压铸机均值每八小时可压铸3000~7000次；压铸型长寿命，一付压铸型，压铸钟铝合金，使用寿命达到几十万次，甚至几百万次；易保持专业化和自动化技术。经济展开实际效果良好

由于压铸件标准准确，表泛润滑等优势。一般已不展开机械加工制作而当即使用，或产值不大，因而既进步了金属材料利用率，又降低了很多的生产设备和归纳工时；铸件价钱便易；可以选用组成压铸以其他金属材料或非金属原料。既节省安装工时又节省金属材料。

压铸尽管有很多优势，但也是一些缺陷，仍待处理。如：

1）压铸时由于形状回忆合金充填凹模速率高，流动不平稳，故选用一般压铸法，铸件內部易造成出气孔，拉伸强度不太好，不可以展开调质处理；

2）体系凹冗杂的铸件，压铸比较困难；

3）高溶点铝合金（如铜，黑色金属），压铸型使用寿命较低；

4）不适合小大批量生产，其要害缘故是压铸型生产制作成本添加，压铸机生产制作效率，小大批量生产不经济展开；

5）机器设备及磨具成本添加。

低压铸造特性

（1）浇筑时的工作压力和速率可以调整，故可适用各式各样不一样铸型（如金属材料型、砂模等），铸造各式各样铝合金及各式各样尺寸的铸件。

（2）选用底注式充型，金属材料液充型安稳，无溅出状况，可防止卷入汽体及对型壁和型芯的侵蚀，进步了铸件的达标率。

（3）铸件在工作压力下结晶体，铸件机构高密度、轮廊清楚、表面光洁，物理性能较高，针对大厚壁件的铸造尤其有益。

（4）省掉补缩冒口，金属材料利用率进步到90～98%。

（5）劳动效率低，劳动者标准好，机器设备简略，易保持专业化和自动化技术。[1优势与下风（相对性作用力金型铸造来讲）优点和缺陷优势：

1）铸造利用率比较高。（85~95%）

由于沒有冒口和浇道，进胶口较小，因而可以大幅度削减工费和生产加工归纳工时。2）得到铸件。

比较简单产生专一性凝聚，內部缺陷少。3）汽体、脏物的卷入少。

可以更改充压速率，熔汤靠层.流展开充填。4）可以使用砂制型芯。

5）比较简单保持自动化技术，可以几台工作、多工艺流程工作。6）不会受到作业者掌握情况的危害。7）原材料的使用覆盖面广。8）。可展开调质处理进步特性。表5.1各铸造方法原材料利用率加工工艺方法作用力金型铸造高压铸造低压铸造原材料利用率

缺陷：

1）进胶口方案方案的可玩性小，因而限制了产品。

（进胶口部位、总数的限制，产品內部壁厚改变等）

2）铸造期长，规模性差。

以便保持专一性凝聚和熔汤流通性，模温较高，凝聚很慢。

3）靠近进胶口的机构较粗，下型面的物理性能不高。

4）有必要全方位的严实的管理方法（溫度、工作压力等）