低压铸造机原理：向密封的维修炉内充入一定量的干燥压缩空气。在气压的作用下，保温炉内的金属液会沿着升液管冲向模腔。铸模，使金属液在型腔内凝固（在压力的作用下），获得致密的铸件。

铝合金电磁低压铸造系统

该系统主要用于铝合金零件的低压铸造.金属液被驱动进入型腔，运动平稳，流量连续精确可控，具有铸造工艺执行准备，液体传输稳定，减少铝液中气体和夹杂物含量等优点，因此可以得到高质量的铸件，提高生产效率，降低产品成本，是一种现代先进的铸件生产设备。

低压铸造机性能特点

1.四柱连接静模底板和带加强主干的成型缸发动机结构 合模机构为四柱导轨，采用快速合模和慢速合模方式，提高工作效率，减少对模具的冲击；贴合导轨远离模具安装，防止模具温度升高。接头高度可在行程范围内自由调节，特别适用于各类小批量生产；

2.恒压，自动流量调节，节能；所有油缸密封件均为进口密封件，抽芯油缸采用高温密封件；各油缸运行速度可单独手动调节；

3.模具冷却系统 本机可设置多路风冷和水冷冷却电路，可在时间模式下停止自动冷却控制；冷却参数可在上位机上设置和修正。

4.保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃；保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉液面与模具的间隔，降低了对铸件的工艺要求。