低压浇注机安全防护要求：

 1、低压铸造机的主要危险区域属于模具模块，应采取相应措施予以消除；

 2、设备的夹紧模块和核心插入模块是液压驱动的。合模插入型芯后，应保证铸件的可靠合模。模式锁定开关仅用作信号提示。液压系统的压力应保持在铸件上，直至其完全成型和凝固。手术台应配备相应的显示装置。

 3、在任何情况下，合模与浇注必须联动，可有效避免模具不到位时的浇注动作；

 4、设备的合模模块要准确知道合模精度，并可设置位移传感器进行提示，可有效防止原料在浇注时从分型面溢出或飞溅；

 5、保温炉的上升管、过渡套和浇口应密封严密，保温炉工作正常，放置好位置后浇注；

 6、设备的控制器数量应与交换机上规定的工作人员数量相同；

 7、浇注或凝固原料液时，浇注机应保证其他所有控制动作均处于联锁状态；

 8、从整体设计上看，要保证模具能牢固地安装在活动座板和固定座板上，避免因意外松动对操作者造成危险。

能做到避免造成磨具损害的方法，那么想必能很大程度上保障设备的正常使用。

1、模具温度模具在生产前应预热到一定温度。否则，当高温熔融金属充入时，会发生冷却，导致模具内外层温度梯度增大，导致模具表面产生热应力和开裂甚至开裂。在生产过程中，模具温度不断升高。模具温度过热时，容易产生模具，运动部件失效，造成模具表面损坏。低温浇注机应安装冷却温度控制系统，使模具的工作温度保持在一定范围内。

 2、充填金属液的低压铸造机充满了高压和高速，必然会对模具造成严重的冲击和腐蚀，产生机械应力和热应力。熔融金属、杂质和气体在冲击过程中也会与模具表面产生复杂的化学相互作用，加速腐蚀和开裂。当熔融金属充满气体时，它首先会在型腔的低压区膨胀。当气压升高时，会引起向内爆破，拉出型腔表面的金属点，造成空化损坏和断裂。

 3、在抽芯和开模过程中，一些零件的变形也会产生机械应力。

 4、低压铸造机的生产过程在每个压铸件的生产过程中，由于模具与低压铸造机的液体进行热交换，模具的表面温度会发生变化周期性地，引起周期性的热膨胀冷却和收缩，从而产生周期性的热膨胀和收缩。热应力。例如，铸造模具时，模具表面因温度升高而处于压应力状态，而模具从铸件中脱模后，模具表面因温度升高而处于拉应力状态。衰退。当交变应力反复循环时，模具内部的累积应力越来越大，当应力超过材料的疲劳极限时，模具表面就会出现裂纹。