低压铸造机原理：密封保护炉内充入一定量的干燥压缩空气。在气压的作用下，保温炉内的金属液沿冒口冲向型腔，使金属液在型腔内凝固（在压力作用下），获得致密的铸件。

低压铸造机系统主要用于铝合金零件的低压铸造。在电磁力的作用下，熔融金属被驱入型腔。具有流量稳定、流量连续、准确可控、为铸造工艺执行做好准备、液体转移稳定、降低铝液中气体和夹杂物含量等优点，从而获得良好铸件，提高产量效率，降低产品成本。是一种现代化、先进的铸件生产设备。

低压铸造机的性能特点

1、主体结构特点强。四个立柱与静模底板和封闭筒座连接，形成刚架结构；合模机构由四个立柱导向，采用快合、慢合，提高工作效率，减少对模具的冲击；模具导向装置远离模具，避免模具温度的影响；成型高度可在行程范围内任意调节，特别适合多品种小批量生产；

2、液压系统液压泵采用变量柱塞泵，保证系统压力恒定，流量自动调节，节能；所有油缸采用进口密封，抽芯油缸耐高温密封；每个油缸的运行速度可手动独立调节；

3、模具冷却系统机台可选配多路风冷和水冷回路，可按时间方式进行自动冷却控制；冷却参数可在上位机上设置和修改。

4、保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：5℃；保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉内铝液面与模具的距离，降低了铸件的工艺要求。

在制造铸造设备时，需要通过低压铸造机来完成工艺流程，这样才能保证铸钢件的质量，达到更好的应用效果。现在，该设备广泛应用于仪器仪表及汽车行业的安装使用，可有效解决诸多生产难题，有效提高铸钢件的生产效果。目前推出的低压铸造设备结构简单合理，操作方法也比较简单，工人掌握设备的操作过程不需要很长时间。

低压铸造机帮助我们的工业制造。随着社会的飞速发展，汽车不再是更昂贵的产品。现在人人都买得起车，但是路太窄，堵车总是容易，所以还是有很多两轮电动车，不是汽车，只是路太窄，堵车。

由于铝合金的使用量超过了良好钢，许多铝合金产品出现在汽车零部件中。在发动机技术改进难度加大、动力电池效率不理想的背景下，轻量化技术是传统燃油汽车和新能源汽车共同的基础技术。

铝合金作为具有各种优异性能的轻量化材料，已成为汽车轻量化技术发展的选择，而低压铸造机对这些零部件的加工必不可少。低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，已广泛应用于汽车、摩托车、仪器仪表、纺织机械、航空航天等行业的铝合金铸件生产。

低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液位加压装置、电气控制系统和结晶器冷却系统组成。然而，越来越多的铝合金产品在我们的日常生活中被使用，因此低压铸造机的使用率也在不断提高。