低压铸造机原理：密封保护炉内充入一定量的干燥压缩空气。在气压的作用下，保温炉内的金属液沿冒口冲向型腔，使金属液在型腔内凝固（在压力作用下），获得致密的铸件。

低压铸造机系统主要用于铝合金零件的低压铸造。在电磁力的作用下，熔融金属被驱入型腔。具有流量稳定、流量连续、准确可控，为浇注过程的执行做好准备，液体转移稳定，减少铝液中气体和夹杂物含量等优点，从而获得良好铸件，提高生产效率并降低产品成本。是一种现代化、先进的铸件生产设备。

低压铸造机的性能特点

1、主体结构特点强。四个立柱与静模底板和封闭缸座连接，形成刚架结构；合模机构由四个立柱引导，采用快慢合模，提高工作效率，减少对模具的冲击；合模导向装置远离模具，避免模具温度的影响；成型高度可在行程范围内任意调节，特别适合多品种小批量生产；

2、液压系统液压泵采用变量柱塞泵，保证系统压力和流量恒定。自动调节，节能；所有油缸采用进口密封，抽芯油缸耐高温密封；每个油缸的运行速度可手动独立调节；

3、模具冷却系统 本机可配备多路风冷，水冷回路可按时间方式进行自动冷却控制；冷却参数可在上位机上设置和修改。

4、保温炉采用熔池式保温炉。辐射加热，PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：5℃；保温炉与静模板刚性连接，缩短了保温炉内铝液面与模具的距离，降低了铸件的工艺要求。