低压铸造技术在我国现代工业生产中发挥了巨大的作用，具有很强的适用性。水龙头采用低压铸造技术也很常见。

对水龙头的浇铸工作过程中我们完全是由计算机进行控制系统自动化技术完成的，重力铸造机的浇铸过程的操作能力完全是由操作管理工人将桶水倒入模具的，显而易见的是，控制好铜液在模具中的流动发展速度是铸件元件产品品质的关键问题所在，低压铸造机可以对浇铸的时间和浇铸的压力方面有所作为控制，这就需要可以通过灵活的调节浇铸的时间和浇铸的参数。

对于普通的水龙头铸件，只需设置8点到12点就足够了，对于一些复杂的铸件，通常需要设置更多的点来保证铸件的质量。

低压铸造模具有金属型和非金属型两种。非金属有色金属通常用于单件、小批量生产。例如，砂型、石墨型、陶瓷型和熔模都用于低压铸造，但在生产中使用较多的是砂型。但是，对于低压铸造砂型，模具材料的渗透性和强度应高于重力铸造，模腔内的气体，都依赖于排气孔和砂孔的排出。在低压铸造中，为了充分利用液态金属在压力作用下的自下而上进给，应考虑铸件应首先离开浇口进行凝固，而低压铸造机应最终使浇口凝固，在凝固过程中浇口对铸件进行补偿，以实现连续凝固。

任何功能都可以随时转入生产，所有生产都要按照预设的铸造曲线连续显示在监视器上。

低压浇铸技术发展不仅我们可以同时通过自己设定的浇铸曲线来控制企业产品的浇铸过程，而且还能控制生产管理设备中的各个动作，可以在水龙头中得到一个完美的诠释，它的出现体现了工程施工机械自动化的结果和浇铸水平不断努力提高。

该工艺应注意以下几点：1）在提液阶段，加压速度要慢，防止合金液喷溅到型腔内，造成氧化渣夹杂。 在填充阶段，根据铸件特性、合金液的组成、浇注温度和模具的温度，增加压力速度，防止铸件的冷保温和欠铸。 3）当合金填充空腔并逐渐上升到1:3的高度时，应减慢增压速率，以便稳定压力，并快速“切断”闸门。