根据低压铸造机原理，在密闭保护炉内充入一定量的干燥压缩空气，使保温炉内的金属液体在空气压力作用下，使液态金属在模腔内（压力下）凝固，得到致密铸件。

铝合金电磁低压铸造系统

该系统主要用于铝合金件的低压铸造，在电磁力作用下将金属液驱动进入型腔，流动平稳、流速流量连续精确可控、具有铸造工艺执行准备，液体传输平稳，减低铝液中气体及夹杂含量等优点，从而可获得高质量铸件，并可提高生产效率、降低产品成本，是现代先进的铸造生产设备。

低压铸造机的性能发展特点

1、主机的结构特点是由坚固的四柱将静态模板底板和封闭的气缸座连接起来，形成刚性好的框架结构；闭合机构由四柱引导，采用快速闭合和缓慢闭合到位，提高工作效率，减少对模具的冲击； 关闭导向装置远离模具，避免模具温度的影响；组合高度在行程范围内可自由调节，特别适用于多品种的小批量生产。

2、液压系统，液压泵采用可变柱塞泵，保证系统恒压、流量自动调节，节约能源; 各缸运行速度可分别手动调节

3、模具冷却系统机器可配备多路风冷、水冷回路，可自动定时控制冷却；冷却参数可以在上位机设置和修改。4 保温炉 采用研究熔池式保温炉。辐射进行加热，PID控制。额定工作温度变化范围：680-750℃，控温精度：±5℃; 保温炉与静模板具有刚性结构连接，缩短了建筑保温炉铝液液面到模具的距离，降低了生产铸件的工艺设计要求;