低压铸造机结晶器损坏原因

1、模具温度模具在生产前应预热到一定温度。否则，当充满高温金属液体时，会发生冷却，导致模具内外温度梯度增加，形成热应力，并使模具表面裂纹甚至断裂。在生产过程中，模具温度上升。当模具温度过高时，容易产生模具运动部件失效，造成模具表面损坏。低温铸造机上应安装冷却温度控制系统，使结晶器的工作温度保持在一定范围内。

2、低压铸造机内填充的熔融金属充满了高压和高速，必然会对模具造成严重的冲击和腐蚀，产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体也会与模具表面发生复杂的化学作用，加速腐蚀和开裂。当熔融金属充满气体时，它将首先在型腔的低压区域膨胀。当气压升高时，会引起向内爆炸，把型腔表面的金属点拉出来，造成破坏，因气蚀而开裂。

3、开模在抽芯和开模过程中，某些重要零件进行变形时也会产生影响机械结构应力。

在每个压铸件生产过程中，由于结晶器与金属低压铸造机液体之间的热交换，结晶器表面温度会周期性地变化，引起周期性的膨胀和收缩，导致周期性的膨胀和收缩。 热应力。 例如，当铸造模具时，模具的表面由于温度的升高而受到压缩应力，并且在模具从铸件排出之后，模具的表面由于温度而受到拉伸应力。 放下。 随着交变应力反复循环，累积在模具内的应力变得越来越大，并且当应力超过材料的疲劳极限时，在模具表面上产生裂纹。